Las válvulas de bola de alta presión están diseñadas para  controlar el fluido en la posición de apertura total y cierre total.  Las válvulas de bola son adecuadas para la instalación en sistemas de tuberías con conexiones a la  misma carga de presión y conexiones correspondientes o entre bridas de la misma carga de presión y la misma conexión de brida.

Proporciona un flujo de fluidos sin restricciones y una forma de cortar ese flujo utilizando el asa adjunta. Están conectados a través de un vástago robusto y un vástago anti-escape  y están construidos para contener un volumen diferente de presión cuando la válvula está en la posición cerrada.

Para entender el principio de funcionamiento de una válvula de bola, es importante conocer las cinco partes principales de la válvula de bola y 2 tipos de operación diferentes. Los 5 componentes principales se pueden ver en el diagrama de la válvula de bola en la Figura 2. El vástago de la válvula (Figura 2 rotulado A) está conectado a la bola (Figura 2 rotulado D) y es operado manualmente o automáticamente (eléctrico o neumático). La bola está apoyada y sellada por el asiento de la válvula de bola (Figura 2 etiquetada E) y sus  juntas tóricas (Figura 2 etiquetada B) alrededor del vástago de la válvula. Todos están dentro de la caja de válvulas (Figura 2 etiquetada como C). La bola tiene un agujero a través de ella, como se ve en la vista de sección en la Figura 1. Cuando se gira el vástago de la válvula un cuarto de vuelta, el orificio está abierto al flujo, permitiendo que el material fluya o cerrado para evitar el flujo del material.

El actuador de una válvula de bola forjada de alta presión es el mecanismo responsable de abrir y cerrar la válvula, permitiendo el control remoto o automatizado del flujo de fluido o gas.

Las válvulas de bola forjadas de alta presión pueden equiparse con varios tipos de actuadores, dependiendo de los requisitos de aplicación y del nivel de automatización deseado. Los tipos comunes incluyen:

Actuadores manuales: Estos actuadores requieren la intervención humana para accionar la válvula, típicamente a través del uso de un volante o palanca. Los actuadores manuales son sencillos, fiables y adecuados para aplicaciones en las que es necesario un funcionamiento infrecuente o un control preciso.

Accionadores neumáticos: Los accionadores neumáticos utilizan aire comprimido para accionar la válvula, convirtiendo la energía del aire en movimiento mecánico para abrir o cerrar la válvula. Ofrecen tiempos de respuesta rápidos y se utilizan comúnmente en aplicaciones de automatización industrial donde el funcionamiento rápido de la válvula es esencial.

Accionadores eléctricos: Los accionadores eléctricos utilizan energía eléctrica para abrir y cerrar la válvula, a menudo mediante el uso de un motor eléctrico. Ofrecen un control preciso y se pueden integrar en sistemas automatizados con facilidad, lo que los hace adecuados para aplicaciones que requieren un funcionamiento continuo o remoto.

Accionadores hidráulicos: Los accionadores hidráulicos utilizan fluido hidráulico para generar fuerza mecánica y accionar la válvula. Son conocidos por su alta potencia de salida de fuerza y se utilizan comúnmente en aplicaciones donde se requiere funcionamiento a alta presión o accionamiento de válvulas de servicio pesado.